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Filtración


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Tecnología de secado


Bombas de Acoplamiento Magnético


Sistemas de Combustión

Homogenización,
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Micronización
y aislamiento


Instalaciones para formas líquidas


Especialistas en Vacío

 


Separación térmica

www.sms-vt.com

BUSS-SMS-CANZLER

ESPECIALISTAS EN SEPARACIÓN TÉRMICA Y POR MEMBRANAS

Buss-SMS-Canzler figura entre los líderes internacionales en separación térmica, proponiendo siempre soluciones originales al tratamiento de mezclas complejas y de difícil manejo. Buss-SMS-Canzler es también el número UNO en evaporación thin film o capa fina. Con la experiencia ganada durante casi un siglo, Buss-SMS-Canzler desarrolla y manufactura maquinaria así como plantas completas para la tecnología de secado, evaporación, compuestos de alta viscosidad y filtración / permeación de vapores por membranas.

Buss-SMS-Canzler dispone de un centro de pruebas en Pratteln – Suiza con 20 plantas piloto en donde comprueba y analiza el funcionamiento de sus equipos con todo tipo de productos. Es base a esta experiencia ofrece soluciones globales y particulares a todo tipo de procesos.

Buss-SMS-Canzler es fruto de la unión de cinco compañías expertas en separación térmica. Samesreuther&Co.GmbH fundada en 1919 y se fusionó con Müller-Schuss en 1964 para formar SMS. En 1972 SMS fue adquirida por Luwa AG, cambiando su nombre a Luwa-SMS AG. En 1983 la compañía Buss AG toma el negocio de separación térmica de Luwa. Finalmente en el año 2003 Buss-SMS adquiere el grupo de ingeniería de proceso Canzler GmbH. Así, en conjunto la compañía dispone de más de 8.000 referencias en más de 50 países.

Buss-SMS-Canzler ofrece a sus clientes en todo el mundo un servicio global que cubre las necesidades de encontrar un colaborador fiable en aquellos procesos críticos:

  • Ingeniería de proceso, know-how propio
  • Test Center con más de 20 plantas piloto, apta para trabajo con productos peligrosos, laboratorio propio…
  • Alquiler de equipos
  • Desarrollos conjuntos con clientes
  • Ingeniería mecánica propia
  • Dirección de proyectos con gran experiencia internacional
  • Ingeniería de detalle, diseño en 3D, isométricos
  • Instrumentación y asesoramiento en control
  • Fabricación en talleres propios de todos los equipos dinámicos
  • Supervisión del montaje
  • Soporte a la puesta en marcha en cualquier país
  • Servicio / recambios en 24 horas

BUSS-SMS-Canzler dispone de las siguientes tecnologías:

  • Plantas de evaporación completas
  • Evaporadores de capa fina
  • Equipos de secado
  • Multiprocesadores para Alta Viscosidad
  • Tecnología de membrana: DynaMem – Permeación de vapores

Planta evaporación llave en mano

Plantas de evaporación completas

Buss-SMS-Canzler optimiza procesos y costes de operación mediante la mejor selección de todos los componentes. Así, de acuerdo a los requerimientos específicos de sus clientes, diseña y construye plantas de una o múltiples etapas en varias configuraciones, incluyendo:

Equipos estáticos:

  • evaporadores de circulación natural o por convección (Natural Circulation Evaporator)
  • evaporadores de circulación forzada (Forced Circulation Evaporator)
  • de película ascendente (Rinsing Film Evaporator)
  • de película descendente (Falling Film Evaporator)
  • columnas de destilación empaquetadas, de platos, etc…

O bien dinámicos:

  • thin film o película fina: vertical, horizontal, cónico…
  • Short path o destilador de corto recorrido

Buss-SMS-Canzler es capaz de combinar estas distintas tecnologías que domina, para suministrar la combinación más idónea a cada necesidades de evaporación, concentración o separación térmica en general.

Evaporadores de Película Fina

Los evaporadores de película fina o Thin Film Evaporators, son parte central del know-how de Buss-SMS-Canzler. Su aplicación se centra en la resolución de tareas difíciles de evaporación, concentración, destilación, secado y reacción.

El rotor mezclará el producto y garantizará la formación de un film delgado sobre la superficie caliente para una óptima transferencia de calor. La combinación de la agitación y turbulencia generada por el rotor, producirá una evaporación inmediata de los componentes a separar.

Los evaporadores de capa fina ofrecen ventajas importantes frente a otro tipo de evaporadores debido a la alta turbulencia y agitación del líquido:

  • posibilidad de operar hasta viscosidades elevadas (<100.000mPa.s)
  • posibilidad de operar con productos con productos con tendencia al fouling o ensuciamiento
  • altas capacidades de evaporación en un simple paso
  • tratamiento de productos termolábiles en un tiempo corto y controlado
  • fácil cambio de producto

Mayor planta del mundo de dest. corto recorrido

Buss-SMS-Canzler ofrece sin duda el más amplio abanico de equipos a nivel mundial. Como fabricante líder, ofrece a sus clientes la seguridad de una solución de proceso basada exclusivamente en su larga experiencia, y centrada en calidad de producto y rendimiento económico, escogiendo una solución entre nuestro amplio portfolio:

  • diferentes tipos de rotor: palas rígidas con espacio libre fijo, palas móviles con bisagra, diseños cGMP, con elementos de contacto en grafito o PTFE, con rodillos, etc…
  • disposición vertical o horizontal (sin influencia de la gravedad para el movimiento del concentrado)
  • cuerpo cilíndrico o cónico
  • flujo vapores a co-corriente o a contracorriente

Además también ofrece el más amplio rango de condiciones de trabajo:

Condiciones de proceso

CONDICIONES DE PROCESO RANGO DE OPERACIÓN
Alimentación: 20 – 100.000 kg/h
Capacidad de evaporación: Hasta 40.000 kg/h
Temperatura calentamiento: Hasta 380ºC (1)
Calefacción: Vapor saturados o medio líquido
Presión en lado proceso: -1 a 30 bar (g)
Caudal con viscosidades de hasta 10 Pa·s: 50 a 1000 kg/hm2
Viscosidad producto a T operación: Hasta 70.000 mPa·s
Tiempo de residencia: <1 min (2)
Ratio de evaporación (Concentrado/Alimentación): Hasta 1:50 (3)
Carga de trabajo: 20 a 100%
(1): Evaporadores con calefacción por inducción hasta 500ºC
(2): Tiempos de residencia más largos son posibles en equipos horizontales
(3): En función del tipo de equipo


Equipos de Secado

La División tecnológica de Secado de Buss-SMS-Canzler comprende varias etapas de proceso como pueden ser secado, enfriamiento, calentamiento, calcinación, reacción, mezcla, sublimación o esterilización. El rango de condiciones de proceso que cubre van desde las temperaturas de calefacción de -20 a 400ºC, presiones de proceso de -1 a 30 bar g y tiempos de residencia de segundas hasta horas.

Buss-SMS-Canzler ofrece una gama de secadores por contacto, continuos o con posible operación batch, que proporcionan soluciones a medida a las características particulares del comportamiento a secado de cada producto.

La gama incluye:

SECADORES DE PELÍCULA FINA O THIN FILM DRYERS: en ejecución vertical o horizontal, que aportan ventajas importantes frente a otros métodos:

  • secado continuo de productos bombeables a sólidos en una etapa
  • secado no agresivo, posibilidad de productos desde abrasivos a termolábiles
  • superficies transmisión de calor autolimpiables, mejor transferencia de calor en secado de sólidos
  • pequeña cantidad de producto dentro del equipo por su condición de película fina

Algunas aplicaciones típicas contrastadas son:

CP-Dryer (Vertical): recuperación de solventes con presencia de sales, recuperación de glicerina con sales, intermedios químicos, agroquímicos, cafeína, etc…

D-Dryer (Horizontal): secado de lodos, de biomasa...


Large volume processor para alta viscosidad

CONTIVAC (cGMP): procesador thin film horizontal con distintas zonas de calefacción, operación continua para industria farmacéutica, con acabados GMP, fácil cambio de producto y tiempos de residencia hasta 500 menores a un secador por lotes, con consecuente mejora en calidad producto.

REACTOTHERM: es un procesador continuo para procesado térmico de gran variedad de productos pastosos, viscosos, tixotrópicos, con tendencia al fouling. Dispone de un rotor que combinado con rascadores estáticos garantizan un efecto autolimpiante en las condiciones más exigentes. Dispone de camisa calefactora y eje calefaccionado. Puede trabajar en modo batch y continuo. Sus principales características son:

  • superficies intercambio de calor autolimpiantes
  • coeficiente transferencia de calor constante aún con productos con tendencia al fouling
  • efecto mezclador y amasador, excelente transferencia de materia
  • óptima transferencia de calor con productos pastosos y adherentes
  • uso universal para alimentación líquida, pastosa o sólido
  • varios procesos en un único equipo: reacción, mezcla, devolatilización, secado…

ROVACTOR: es un eficiente procesador por contacto con efecto de mezcla importante con productos sólidos húmedos, granulares o pulverulentos. Se base en un cuerpo cilíndrico y un eje equipado con palas especiales en forma de discos. La calefacción es indirecta con camisa en carcasa y discos segmentados.

Puede operar en continuo o por lotes, a vacío o a presión y con tiempos de residencia de minutos a horas.

Multiprocesadores para Alta Viscosidad

Buss-SMS-Canzler suministra Procesadores Thin Film y Procesadores de Gran Volumen para aplicaciones en Alta Viscosidad.

Esta es una división especial que ofrece a sus clientes la posibilidad de desarrollos conjuntos, con la utilización de una extensa gama de recursos: alquiler de equipos, plantas piloto, ingenieros de proceso y departamento de diseño.

La gama incluye:

FILMTRUDER y VISCON como procesadores Thin Film operados para la concentración o devolatilización en continuo de polímeros o agotamiento de solventes.

REACTOTHERM, REASOL, REAVISC y REACOM son procesadores con gran volumen, operados en continuo o batch para la mezcla, devolatilización y reacción de productos de compleja reología y con cambios de fase.

Tecnología de Membrana: DynaMem – Permeación de vapores

Buss-SMS-Canzler dispone de dos gamas de equipos de filtración por membranas:

DYNA MEM o sistema dinámicos de filtración de flujo cruzado (Dynamic Cross Flow Filtration) con las siguientes ventajas sobre los sistemas estáticos de filtración por placas o tubulares:

  • tiempos de operación entre limpiezas más prolongados
  • hasta 80% de ahorro energético
  • condiciones de caudal de permeado estables gracias al efecto autolimpiante continuo
  • caudales específicos por superficie superiores
  • fácil adaptación a distintos procesos
  • menor calentamiento por rozamiento del concentrado – permeado

Sus aplicaciones típicas las encontraremos en filtración de caldos de fermentación, enzimas, pigmentos, vacunas, proteínas, azúcares del almidón, etc… estando disponibles en tamaños de membrana de MicroFiltración, UltraFiltración y NanoFiltración.


Modulo membranas permeación de vapores

PERMEACIÓN VAPORES o Vapour Permeation Membranas es un sistema con membranas compuestas por fibras capilares de WhiteFox Technologies Limited. Estas membrans poliméricas son fibras capilares de menos de 1mm de diámetro, y miles de ellas se combinan en haces para hacer módulos. Una capa soporta la parte activa de las membranas que permitirá el paso de moléculas de vapor en función de su polaridad. El producto absorbido es difundido a través de la membrana y dará paso a un permeado de extrema pureza.

Sus ventajas son:

  • aplicación en cabeza columna destilación, ampliando capacidad de producción hasta un 30% sin mayor consumo energético usando menor reflujo y el mismo hervidor y condensador
  • en comparación con los tamices moleculares, existe un ahorro en costes de operación y también de inversión en plantas de hasta 2.000 kg/h
  • obtención de solventes puros, venciendo azeótropos sin necesidades de absorbedores o dobles columnas
  • menores costes de mantenimiento
  • eliminación del uso de aditivos
  • conexión directa a cabeza columna de rectificación

Sus principales aplicaciones se encuentran en la gama de alcoholes como metanol o etanol, también en biofuels como el bioetanol, la acetona, isopropílico, MEK, MTBE, etc…

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