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Desde inicios de los 70’ Sulzer Chemtech ha sido pionera del uso de los mezcladores estáticos en la homogeneización y dispersión de gases y líquidos sin recurrir a partes móviles. El desarrollo e innovación tecnológico llevado a cabo ha representado una diversificación hacia las áreas de transferencia de calor, reacción y procesado en producción de polímeros sobre un muy amplio rango de fluidos y condiciones de proceso. Hoy en día, Sulzer es el líder indiscutible del mercado y aplica las últimas tecnologías a cubrir las necesidades globales de sus clientes con el más amplio rango de productos. Sus soluciones están respaldadas por la experiencia proporcionada por más de 70.000 referencias y las últimas técnicas en desarrollo, pruebas con clientes, modelizaciones CFD, ingeniería y fabricación para cubrir los retos de procesos de sus clientes y crear beneficios a largo plazo. ¿Cuál es el secreto de los mezcladores Sulzer? ¿Qué los hace distintos y mejores?
Los Static Mixers o Mezcladores Estáticos son internos tubulares de apropiada forma y resistencia para causar un efecto de mezcla o dispersión deseado, mediante el giro del fluido alrededor de elementos de mezcla inmóviles de adecuado diseño. El movimiento del fluido es proporcionado por bombeo y la energía consumida se cuantifica en pérdida de carga. De una forma práctica, hablaremos de pequeños volúmenes ocupados, sin mantenimiento, fácil instalación y limpieza y excelentes y fiables prestaciones, caracterizan los equipos Sulzer. Es interesante diferenciar entre la mezcla o dispersión en regimenes TURBULENTO y LAMINAR. MEZCLA LAMINAR: la mezcla en régimen laminar se alcanza a través de la división, transposición y recombinación repetida del flujo de líquido alrededor del elemento de mezcla. Los componentes a ser mezclados se propagan en un gran número de finas capas. El mezclador estático está compuesto de un número determinado de idénticos elementos de mezcla. A mayor número de éstos, más finas son las capas, y mejor la homogeneidad alcanzada. MEZCLA TURBULENTA: ésta se produce incluso en una tubería vacía. Mediante la instalación de un mezclador estático la distancia para alcanzar una buena homogeneidad puede verse reducida en un factor de 10 a 30, y además de una forma controlada. El mezclador estático deberá tener uno o varios elementos creando remolinos en el flujo. Principal rango de unidades de proceso cubiertas mediante Mezcladores Estáticos SULZER: MEZCLA: la mezcla de productos miscibles entre ellos independientemente del volumen, densidad, viscosidad o propiedades de los medios DISPERSIÓN Y CONTACTO: dispersar dos o más productos para procesos de lavado, extracción, transferencia de materia o reacción. Contactar gases y líquidos para crear la máxima superficie de transferencia de materia y altas velocidades de absorción, reacción, evaporación y condensación ACONDICIONAMIENTO: acondicionamiento de los flujos de proceso aguas arriba de reactores e intercambiadores de calor o lechos de catalizador para aumentar eficiencia de operación INTERCAMBIO DE CALOR Y REACCIÓN: intercambiadores de calor para procesos de reacción bajo control, con altas conversiones y temperatura homogénea. Distribución estrecha del tiempo medio de residencia, flujo pistón ideal y control T permiten máximas conversiones y calidades más homogéneas. SULZER SMV Y MEZCLADORES POR TURBULENCIA
SMVTM: mezcla turbulenta con máxima transferencia de materia SMVTMGas Mixer: mínima distancia de mezclado ContourTMGas Mixer: flujo turbulento optimizado para canales rectangulares SMI: mezcla por turbulencia evitando bloqueos (SMF variante para alto contenido en sólidos) CompaXTM: el mezclador con mínimo requerimiento de espacio para instalación  SMV:El primer mezclador en régimen turbulento de Sulzer  Compax: El último desarrollo de Sulzer SULZER SMX – RÉGIMEN LAMINAR
 SMX: Una garantia en régimen laminar SMXTM: mezcla de productos viscosos eficiente y no agresiva, reducidas fuerzas de cizallamiento SMXTM: mejor grado de mezcla con menor longitud y mínima pérdida de carga a igual homogeneidad SMXS: extrema resistencia mecánica (diferenciales de presión superiores a 100bar) Fiber Module: tipo SMX específico para homogeneizar T en fibras fundidas SULZER REACTORES E INTERCAMBIADORES DE CALOR
 Intercambiador con mezcladores Sulzer SMRTM: comportamiento de flujo de pistón con la mayor superficie de intercambio de calor para aplicaciones con viscosidades exigentes. Superficie específica de intercambio de calor versus volumen permanente en el escalado SMXLTM Monotube Heat Exchanger: solución optimizada para transferencia de calor en productos viscosos. Mayor U y mayor homogeneidad en T y tiempo de residencia. SMXLTM Multitube Heat Exchanger: igual solución a la anterior pero en ejecución multitubo en carcassa APLICACIONES: Decenas de miles de referencias en las más variadas industrias de proceso, avalan la tecnología y el saber hacer de Sulzer Chemtech. A continuación se muestran algunas de las aplicaciones más típicas: INDUSTRIA QUÍMICA:  Evaporador en linea Sulzer líquidos en corriente gaseosa - tipo SMV
ENERGÍA – DENOX – DESOX:
TRATAMIENTO DE AGUA:
INDUSTRIA ALIMENTARIA:  Intercambiador SMR en ejecución limpia.
PETRÓLEO, GAS Y REFINO:
FABRICACIÓN DE POLÍMEROS:
PRODUCCIÓN DE FIBRAS:
Este es solo un extracto de algunas aplicaciones pero las ventajas de No Mantenimiento, No partes móviles ni cierres mecánicos, Bajo Coste de Inversión, Reproducibilidad y Escalabilidad Garantizadas, Fácil Instalación y Fácil Limpieza hace que cada día surjan más y nuevas aplicaciones. EXPLIQUENOS SU IDEA Y LE ASESORAREMOS. DESARROLLO Y TECNOLOGÍAS MÁXIMAS A SU SERVICIO DIARIO |
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