Los procesos modernos de fermentación se utilizan para obtener sustancias como por ejemplo enzimas, ingredientes farmacéuticos activos (API), aminoácidos y vitaminas como metabolitos de microorganismos.

Al aumentar la productividad del proceso, las necesidades de los microorganismos deben respetarse en la medida de lo posible, esto es, suministrando suficiente oxígeno y nutrientes durante todo el proceso. Además, los subproductos metabólicos como el dióxido de carbono deben eliminarse, y deben mantenerse las condiciones idóneas de temperatura y pH.

El know-how de EKATO

Gracias a nuestro conocimiento sobre las necesidades generales de los procesos específicos de fermentación, al que añadimos nuestra experiencia en el escalado de reactores de laboratorio a biorreactores industriales así como una gama completa de métodos de cálculo mecánico, EKATO proporciona un concepto para el funcionamiento fiable de plantas operativas y para cumplir con los requisitos de procesos complejos.

Escalado fiable del fermentador

La fermentación industrial a menudo comienza con una investigación de laboratorio / piloto o una pequeña escala de producción con una demanda desafiante de un escalado confiable, tanto desde el punto de vista del proceso, como con respecto al equipo relacionado. EKATO ofrece una amplia gama de procesos y métodos mecánicos para establecer condiciones de fermentación optimizadas con equipos confiables.

Fiabilidad del fermentador
El diseño mecánico de los reactores de fermentación a escala industrial, juega un papel clave en la operación fiable de la planta. En particular, el diseño del reactor debe considerarse con respecto a los fenómenos de vibración y resonancia para evitar condiciones de operación indeseables de la planta. EKATO proporciona una configuración completa de métodos de ingeniería para garantizar un funcionamiento fiable de todo el equipo en todas las condiciones de funcionamiento.

• Una alta tasa de transferencia de oxígeno (OTR), homogeneidad de DO (oxígeno disuelto) y puntos de alimentación, son esenciales para una fermentación exitosa y un rendimiento optimizado.
• La experiencia en escalados de equipos de mezcla garantiza condiciones de proceso estables para los organismos en todo el contenido del reactor.
• Se proporciona una declaración sobre los objetivos y las mejoras de los procesos industriales basado en un análisis exhaustivo del proceso de fermentadores existentes y pruebas piloto con equipos de mezcla optimizados.
• EKATO guía el proceso desde la escala de laboratorio hasta la escala industrial mediante la aplicación de métodos de cálculo y procedimientos de ingeniería adecuados para la evaluación de datos y la identificación de pruebas adicionales que dan como resultado una recomendación para una escala industrial optimizada.

Alcances de suministro adicionales

• Un diseño de pala-impulsor optimizado, que genera menos fuerzas que actúan sobre la estructura del recipiente.
• Ingeniería básica y especificación del depósito del reactor.
• Cálculos de estrés en ubicaciones críticas a lo largo del depósito del reactor considerando las cargas dinámicas de la operación del agitador.
• Análisis modal (cálculo de frecuencias naturales) y consideración de la excitación del agitador para evitar fenómenos de resonancia.
• Recomendaciones para el diseño optimizado del reactor y la estructura circundante.
• Análisis de vibraciones del equipo en campo, durante la puesta en marcha o en condiciones normales de funcionamiento.
• Entrega completa de recipiente fermentador y agitador bajo demanda

• Aminoácidos: lisina, treonina,…
• Polisacáridos: xantano, goma gellan,…
• Industria farmacéutica: antibióticos, insulina, penicilina,…
• Vitaminas: ácido ascórbico, vitamina B12,…
• Biocombustibles: Bioetanol (primera y segunda generación)