Agitadores para productos viscosos

Sistemas de impulsores altamente eficientes para los requerimientos individuales en la tecnología de mezclado

En los recientes años han crecido constantemente los requerimientos para los sistemas de mezclado en las aplicaciones industriales. El diseño de los impulsores, la selección de un sistema de mezclado apropiado y el arreglo de componentes individuales del agitador tienen una influencia decisiva sobre la ingeniería del proceso y las propiedades mecánicas.

Esto no solamente aplica sobre los agitadores, sino también sobre los reactores y sus componentes.

La optimización general de los impulsores convencionales con los aspectos industriales fue la base para el desarrollo de la familia de impulsores de EKATO, la cual coloca continuamente nuevos estándares en el campo de la tecnología de mezclado.

Además de otros impulsores, la pala EKATO PARAVISC ha sido específicamente diseñado para mezclar productos muy viscosos, pero es capaz de manejar de manera eficiente etapas de proceso de baja viscosidad. Este impulsor puede utilizarse dentro de sistemas modulares variables que ofrecen varias posibilidades para cumplir una amplia gama de tareas de procesos.

El EKATO Paravisc pertenece al grupo de impulsores que presentan una mínima separación con la pared. Estos impulsores funcionan generalmente en el régimen laminar, y el contenido del recipiente se hace circular por medio de una acción de bombeo axial. Tales impulsores se utilizan principalmente para fluidos con una alta viscosidad o en medios con una reología crítica.

El mezclado axial con este impulsor se consigue gracias a la forma y a la disposición de ambas aspas principales. El impulsor EKATO Paravisc puede ser operado de modo que bombee hacia abajo o hacia arriba, dependiendo de su aplicación. Por ejemplo, si está bombeando hacia abajo, el fluido es forzado a descender a lo largo de la pared, es desviado por el fondo del recipiente y luego fluye hacia arriba a lo largo del eje del agitador hasta la superficie.

Desde el centro de la superficie, fluye hacia las paredes y entonces es empujado hacia abajo de nuevo por las aspas del impulsor. Esto asegura que el mezclado se produzca en todos los puntos del recipiente y que no puedan desarrollarse zonas muertas. El cizallamiento máximo inducido por este impulsor se localiza en el espacio entre la pared del recipiente y el impulsor. Ésta es también la región con mayor disipación de energía.

En procesos de lotes con viscosidades cambiantes, el EKATO Paravisc también puede equiparse con deflectores internos para alcanzar una entrada de potencia suficiente incluso para bajas viscosidades.

Para los productos que presentan una fuerte viscosidad estructural, las sustancias con un punto de fluencia pronunciado o las suspensiones con un bajo contenido en líquidos, el EKATO Paravisc puede actuar como impulsor cerrado dentro de un sistema de mezclado coaxial. Resulta adecuado para mezclar, mejorar la transferencia de calor o incorporar sólidos en medios más viscosos y pastosos.

EKATO PARAVISC ofrece las siguientes ventajas:
  • Sistema adaptado a los requisitos del proceso
  • Mezclado, dispersión y transferencia de calor hasta 1.000.000 mPa s
  • Una amplia gama de productos puede ser manejada en un solo recipiente
  • Se pueden llevar a cabo etapas separadas del proceso en un recipiente
  • Minimización del residuo del producto gracias al ángulo pronunciado de las aspas
  • No hay áreas estancadas
  • Se puede actualizar
  • Versiones atornilladas o soldadas
  • Amplia gama de productos
  • Posibilidad de incorporar rascadores fijos o móviles
Aplicaciones típicas
  • Posibilidad de incorporar rascadores fijos o móviles
  • Dentífricos
  • Siliconas
  • Cauchos de silicona
  • Látex y polímeros
  • Pinturas y lacas
  • Resina epoxi
  • Adhesivos
  • Fundidos en caliente
  • Compuestos de sellado
  • Materiales aislantes
  • Materiales de construcción