EKATO es, un grupo de compañías líderes en el desarrollo y la fabricación de agitadores industriales, reactores y sellos mecánicos, así como sistemas de mezcla y secadores.
EKATO ofrece una amplia gama que va desde servicios de ingeniería hasta el desarrollo y optimización de procesos. Soluciones a medida para todas las ramas de las industrias orientadas al proceso. Basada en una red mundial de filiales y centros de servicio, con más de 600 empleados, EKATO puede garantizar la disponibilidad y fiabilidad operacional de sus agitadores y plantas de procesado en la empresa del cliente.
Los agitadores para reactores del tipo HWL-N son los más potentes de la gama de productos de EKATO. Ya hemos suministrado agitadores de gran tamaño con una potencia de accionamiento de hasta 3.000 kW, longitudes de eje de más de 15 m, así como diámetros de eje de 500 mm. Estos agitadores han sido diseñados para garantizar la máxima seguridad operativa y cumplir todos los estándares DIN válidos en la medida de lo posible. El diseño robusto, así como el sello mecánico de fácil y rápido reemplazo, garantizan unos gastos de mantenimiento mínimos y bajos costes operativos.
Versiones de accionamiento con velocidades de eje fijas o variables y diferentes tipos de caja de engranajes (plana, biselada, helicoidal…)
Linternas robustas fundidas y soldadas opcionales
Sustitución rápida del sello a través de sistema para tal efecto (sin necesidad de desinstalar reductor y motor):
| Potencia del motor | 5 – 3000 kW |
| Diámetro del eje | 40 – 500 mm |
| Presión de funcionamiento | Vacío – 200 bares |
| Sistemas de impulsores | Impulsores EKATO de alta eficiencia e impulsores convencionales |
| Materiales (humedecidos) | Acero al carbono, aceros resistentes al óxido y al ácido, aleación a base de níquel, aceros Dúplex y Súper Dúplex, titanio y aleaciones de titanio, recubrimientos de caucho, recubrimientos |
| Aprobación | ATEX 2014/34/EU y GOST TR-ZU 010/201 |
Los agitadores EKATO EM están diseñados para una amplia gama de volúmenes, y para recipientes presurizados o no presurizados. La unidad también puede ser impulsada directamente por un motor o junto con un reductor. También es posible realizar una conexión del motor a través de un conector IEC o un motorreductor. El eje puede ser sellado por un sello mecánico u otros tipos de sellos.
| Potencia del motor | 0,75 – 75 kW |
| Diámetro del eje | 40 – 120 mm |
| Presión de funcionamiento | Vacío – 12 bares |
| Sistemas de impulsores | Impulsores EKATO de alta eficiencia e impulsores convencionales |
| Materiales (humedecidos) | Acero al carbono, aceros resistentes al óxido y al ácido, aleación a base de níquel, aceros Dúplex y Súper Dúplex, titanio y aleaciones de titanio, recubrimientos de caucho, recubrimientos |
| Aprobación | ATEX 2014/34/EU y GOST TR-ZU 010/2011 |
Los agitadores coaxiales de EKATO son unidades de alto rendimiento equipadas con dos sistemas de impulsores universales, cada uno con un sistema de accionamiento independiente. Se pueden combinar y llevar a cabo todos los tipos de tareas de mezclado que surgen en las diferentes etapas del proceso, tales como homogeneización, suspensión, dispersión, transferencia de calor así como descomposición de sólidos. Se prefiere este sistema de mezclado para procesos complejos y productos con viscosidades y comportamientos de flujo extremos. Por lo tanto, pueden procesarse etapas con diferentes viscosidades, desde sustancias acuosas hasta 1 millón de mPas. Los agitadores KOAX son una alternativa rentable a los amasadores y extrusores.
| Potencia del motor | 5 – 250 kW |
| Diámetro del eje | 40 – 220 mm |
| Presión de funcionamiento | Vacío – 40 bares |
| Sistemas de impulsores | Impulsores EKATO de alta eficiencia e impulsores convencionales |
| Materiales (humedecidos) | Acero al carbono, aceros resistentes al óxido y al ácido, aleación a base de níquel, aceros Dúplex y Súper Dúplex, titanio y aleaciones de titanio |
| Aprobación | ATEX 2014/34/EU y GOST TR-ZU 010/2011 |
El agitador de seguridad magnético de EKATO evita la fuga del producto mediante el uso de un sello hermético entre el producto y el entorno, incluso cuando el agitador sufre algún tipo de avería, lo que lo convierte en el más adecuado para mezclar materiales peligrosos.
| Potencia del motor | 5 – 200 kW |
| Diámetro del eje | 40 – 100 mm |
| Presión de funcionamiento | Vacío – 100 bares |
| Sistemas de impulsores | Impulsores EKATO de alta eficiencia e impulsores convencionales |
| Materiales (humedecidos) | Aceros resistentes al óxido y al ácido, aleación a base de níquel, aceros Dúplex y Súper Dúplex, titanio y aleaciones de titanio |
| Aprobación | ATEX 2014/34/EU y GOST TR-ZU 010/2011 |
Los agitadores compactos EKATO FD, KD y HWL-A están diseñados para recipientes abiertos o con baja presión. Su robusto diseño y excelente suavidad al operarlos hacen que sean extremadamente fiables, incluso cuando se mezclan medios con un alto contenido en sólidos. Otras ventajas son la baja altura total y el diseño modular que aseguran el mantenimiento a bajo coste y una fácil modificación del agitador, en caso de necesidad.
| Potencia del motor | 0,75 – 400 kW |
| Diámetro del eje | 40 – 800 mm |
| Presión de funcionamiento | Vacío – 4 bares |
| Sistemas de impulsores | Impulsores EKATO de alta eficiencia e impulsores convencionales |
| Materiales (humedecidos) | Acero al carbono, aceros resistentes al óxido y al ácido, aleación a base de níquel, aceros Dúplex y Súper Dúplex, titanio y aleaciones de titanio, recubrimientos de caucho, recubrimientos |
| Aprobación | ATEX 2014/34/EU y GOST TR-ZU 010/2011 |
Los agitadores EKATO ES con sello mecánico están diseñados para la instalación lateral en recipientes de cualquier tamaño. El eje está sellado por un sello mecánico.
| Potencia del motor | 0,75 – 37 kW |
| Diámetro del eje | 40 – 80 mm |
| Presión de funcionamiento | Atmosférica – 7 bares |
| Sistemas de impulsores | Propulsores EKATO |
| Materiales (humedecidos) | Aceros resistentes al óxido y al ácido, aleación a base de níquel, aceros Dúplex y Súper Dúplex, titanio y aleaciones de titanio |
| Aprobación | ATEX 2014/34/EU y GOST TR-ZU 010/2011 |
Los agitadores EKATO ES-V con sello mecánico están diseñados para depósitos de almacenamiento de cualquier tamaño. El eje está sellado por un sello mecánico lubricado de simple efecto. El agitador está equipado con un dispositivo para asegurar un mantenimiento o un reemplazo del sello rápido y fácil, mientras el recipiente está lleno. Un nuevo diseño de acoplamiento permite el servicio del sello sin necesidad de ningún equipo elevador.
| Potencia del motor | 1,1 – 15 kW |
| Diámetro del eje | 40 – 60 mm |
| Presión de funcionamiento | Atmosférica – 3 bares |
| Sistemas de impulsores | Propulsores EKATO |
| Materiales (humedecidos) | Aceros resistentes al óxido y al ácido, aceros Dúplex |
| Aprobación | GOST TR-ZU 010/2011 |
Sello mecánico lubricado de simple efecto ESD142
Sello mecánico con características de funcionamiento de emergencia
No se requieren equipos elevadores para el mantenimiento del sello
No desmontar la unidad de accionamiento cuando se realice el mantenimiento del sello
El agitador de entrada lateral EKATO HWL FGD fue especialmente diseñado para ser utilizado en torres de absorción de plantas de desulfuración de gases de combustión. Los agitadores están diseñados y fabricados para la resistencia a la fatiga, basada en la potencia nominal del motor y las máximas cargas dinámicas. El HWL-FGD de entrada lateral es el agitador de entrada lateral más vendido del mundo para torres de absorción en plantas de desulfuración de gases de combustión. La fiabilidad de estos agitadores extremadamente robustos está probada por más de 1.500 plantas de FGD.
| Potencia del motor | 3 – 90 kW |
| Diámetro del eje | 40 – 120 mm |
| Presión de funcionamiento | Atmosférica – 7 bares |
| Sistemas de impulsores | Propulsores WINGJET |
| Materiales (humedecidos) | Aceros resistentes al óxido y al ácido, aleación a base de níquel, aceros Dúplex y Súper Dúplex |
Diferentes tipos de caja de engranajes (correa trapezoidal, helicoidal, cónica…)
Sello Mecánico 42L: Sello mecánico lubricado de simple efecto para agitadores de FGD con entrada lateral. Este sello mecánico tipo cartucho está diseñado específicamente para medios altamente abrasivos y corrosivos.
Dispositivo de cierre: El dispositivo de cierre permite el mantenimiento del sello mecánico, o incluso sustituirlo por completo, sin cerrar o vaciar la torre de absorción.
Impulsor EKATO Wingjet: Desarrollado específicamente para el uso en absorbedores para la desulfuración de gases de combustión. Con su geometría optimizada por CFD y sus aspas moldeadas, este impulsor ofrece las siguientes ventajas:
El impulsor está construido con materiales Súper Dúplex, altamente resistentes a la corrosión y a la abrasión.
Diámetros disponibles: 800 – 2000 mm
Los agitadores estándar compactos MD/SD son los más polifacéticos de EKATO. Es posible realizar una conexión del motor a través de un conector IEC o un motorreductor.
| Potencia del motor | 0,37 – 7,5 kW |
| Diámetro del eje | 25 – 40 mm |
| Presión de funcionamiento | Atmosférica |
| Sistemas de impulsores | Impulsores EKATO de alta eficiencia e impulsores convencionales |
| Materiales (humedecidos) | Acero al carbono, aceros resistentes al óxido y al ácido, aleación a base de níquel, aceros Dúplex y Súper Dúplex, titanio y aleaciones de titanio, recubrimientos de caucho, recubrimientos |
| Aprobación | ATEX 2014/34/EU y GOST TR-ZU 010/2011 |
Diseño estándar
Versión de accionamiento activada directamente por el motor o junto con una caja de engranajes helicoidal que incluye un pasador de engranajes
Los agitadores EKATO FGL están diseñados para volúmenes pequeños y recipientes presurizados. La unidad también puede ser impulsada directamente por un motor o junto con un reductor. También es posible una conexión del motor a través de un conector IEC o un motorreductor. El eje está sellado por un sello mecánico.
| Potencia del motor | 0,37 – 7,5 kW |
| Diámetro del eje | 25 – 40 mm |
| Presión de funcionamiento | Vacío – 7 bares |
| Sistemas de impulsores | Impulsores EKATO de alta eficiencia e impulsores convencionales |
| Materiales (humedecidos) | Aceros resistentes al óxido y al ácido, aleación a base de níquel, aceros Dúplex y Súper Dúplex, titanio y aleaciones de titanio |
| Aprobación | ATEX 2014/34/EU y GOST TR-ZU 010/2011 |
Sistemas de impulsores altamente eficientes para los requerimientos individuales en la tecnología de mezclado
En los recientes años han crecido constantemente los requerimientos para los sistemas de mezclado en las aplicaciones industriales. El diseño de los impulsores, la selección de un sistema de mezclado apropiado y el arreglo de componentes individuales del agitador tienen una influencia decisiva sobre la ingeniería del proceso y las propiedades mecánicas.
Esto no solamente aplica sobre los agitadores, sino también sobre los reactores y sus componentes. La optimización general de los impulsores convencionales con los aspectos industriales fue la base para el desarrollo de la familia de impulsores de EKATO, la cual coloca continuamente nuevos estándares en el campo de la tecnología de mezclado.
EKATO está especializado en el diseño e ingeniería de tecnología y plantas completas de hidrogenación; el desarrollo fiable de un proceso de producción y el diseño mecánico del equipamiento de las plantas de hidrogenación (incluyendo periféricos como carga de catalizador, sistema de filtrado, control, sistema intercambio calor, lógicamente reactor completo, etc).
EKATO opera un centro de pruebas de hidrogenación, el cual fue diseñado para unir la brecha entre el desarrollo químico y la producción comercial. El concepto de la planta flexible permite la examinación y optimización de su proceso de hidrogenación con las materias primas originales bajo las condiciones operativas reales a escala piloto. El objetivo es producir resultados de prueba confiables para la ampliación y el desarrollo de un proceso de producción en un modo rentable y puntual. Nuestros equipos de ingeniería aplicarán el conocimiento obtenido para el diseño de una planta de hidrogenación a gran escala, el cual está adaptado a sus requerimientos específicos del proceso.
EKATO combinará:
Amplia variedad de tecnología de sellos para diferentes aplicaciones
En la tecnología de mezclado, el sellado de un eje agitador giratorio en el paso por una pared de recipiente representa la tarea principal de sellado. Se usan diferentes principios de sellado dependiendo de las condiciones operativas como presión, temperatura y velocidad.
Desde 1950 se usaron los sellos mecánicos en la tecnología de agitación. EKATO es uno de los pioneros en el uso de sellos mecánicos en agitadores y continúan produciéndolos hasta hoy en día.
En la tecnología de sellado de EKATO se usa la acción simple, doble y triple de los sellos mecánicos. Una característica más distintiva es el tipo de lubricante sellante. Se distingue entre la operación seca y los sellos mecánicos lubricados gaseosos y líquidos.
La mayoría de los sellos mecánicos de agitadores tienen dos anillos colectores giratorios y dos estacionarios (p.ej. dos pares de anillos colectores). Estos pares de anillos colectores forman un espacio cerrado, la cámara de sellos, la cual se puede llenar con un líquido, el líquido sellante. Es posible asegurar, que los contenidos del recipiente son separados con seguridad desde los entornos presionando el líquido sellante. Cuando la presión de la cámara de sellos está controlada, siempre es mayor que la presión del recipiente. La fuga inevitable del líquido sellante por las superficies deslizantes puede solamente entrar en el recipiente o en los alrededores por el par de los anillos colectores sobre el lado atmosférico. En cambio, el producto mezclado puede ser no apropiado para el sello mecánico.
EKATO tiene una gran variedad de sellos robustos y accesorios seguros para refrigerar y suministrar el sello con un medio sellante. Esto hace posible que las tareas de sellado sean flexibles y se encuentre la mejor solución para todos los desafíos de sellado. Los sellos de EKATO y su suministro son siempre adaptados a la aplicación específica como los requerimientos del cliente.
También los sellos mecánicos tienen funciones seguras. Por tal motivo prueba EKATO siempre la función del sistema de sellado antes del suministro. Todos los datos operativos importantes (p.ej. velocidades, temperaturas, presiones, caudales, niveles de llenado y cantidades de fugas del líquido sellante y agua de refrigeración) se pueden siempre grabar electrónicamente y suministrar al cliente en forma de un reporte de inspección.
Rangos de aplicación:
