BHS – FILTRACIÓN EN CONTINUO MEDIANTE FILTRO BANDA VACÍO COMO ALTERNATIVA EFICAZ EN LA PRODUCCIÓN DE APIs CON ALTO REQUERIMIENTO DE LAVADO > Caperva

BHS – FILTRACIÓN EN CONTINUO MEDIANTE FILTRO BANDA VACÍO COMO ALTERNATIVA EFICAZ EN LA PRODUCCIÓN DE APIs CON ALTO REQUERIMIENTO DE LAVADO

BHS Sonthofen es una firma alemana con casi 500 años de tradición industrial desde su fundación en el valle minero de Allgau en el sur de Baviera, Alemania, y con más de 70 años de experiencia en la producción de sistemas de filtración industriales. Dentro de su gama encontraremos tanto filtros continuos de proceso a presión (Rotary Pressure Filter) como a vacío (Vacuum Belt Filters). Para el mercado ibérico (España y Portugal) es un partner de CAPERVA desde sus inicios ya hace más de 15 años, habiendo suministrado gran número de filtros con éxito operativo.

Uno de nuestros últimos logros, ha sido la sustitución de un tradicional sistema de filtro prensa y de centrífuga de cesto (el cliente tenía dos líneas cada una con diferente tecnología pero ambas con un muy pobre rendimiento en la limpieza/lavado del producto)

El reto era relativo a la producción de un activo farmacéutico (API) de origen natural con una productividad de casi 500Tn/año que se producían en dos líneas con diferente tecnología. En ambos caso el proceso era de tipo batch y además de las variaciones entre lotes se daba un consumo de agua muy elevado (ratios lavado entre 1:25 a incluso 1:50 en referencia a kg agua/kg torta seca) debido a la imperfección de tales sistemas para llevar a cabo un lavado por desplazamiento efectivo, sin caminos preferenciales. Esto es así por un lado por el gran espesor de la torta (en centrífuga este puede ser hasta >200mm) y por la no uniformidad del flujo agua lavado (especialmente crítico en filtro prensa) que dan como resultado un mayor consumo de agua para el resultado final objetivo.

El filtro prensa, que primero fue probado a nivel laboratorio para verificar su viabilidad y definir la disposición zonas lavado y el tipo de tela, fue posteriormente verificado mediante la cesión de un piloto con mismas características de la unidad industrial posterior.

BHS es especialista en la construcción de tales equipos, más conocidos en otros sectores como el de química básica o minería, por su excelente robustez, disponibilidad y bajos costes operativos…factores no tan valorados hasta la actualidad en la química fina, pero que BHS ha adaptado a unidades de menor tamaño y especificaciones acorde cGMP.

O inclusive a modelos aptos para ATEX y trabajo con disolventes (dónde el ahorro en volúmenes usados puede aún ser más relevante por los costes de tratamiento y recuperación de estos!!!)

El proyecto se confirmó y se llevó a cabo, porque las pruebas piloto corroboraron que con esta tecnología, no solo se mejoraba la operativa (proceso continuo, posibilidad de monitorización de datos para aseguramiento calidad, facilidad de control y registro, descarga producto sencilla y sin saturaciones…..) sino que se redujo el ratio de lavado a 1:6 (esto es en general a menos de una cuarta parte del anterior!!!) esto es así por el concepto de filtración en torta fina (10 a 15mm) unido a la posibilidad de lavados a contracorriente (recuperando las aguas del anterior y manteniendo delta concentración suficiente para el lavado: el agua fresca está en contacto con producto más limpio) así como a una eficacia del lavado por desplazamiento del 85-90% (es decir la eficacia del agua lavado con flujo pistón casi ideal en desplazar las aguas originales entre los cristales). Ver esquema simplificado de la operativa de tales equipos:

Por todo lo anterior cada vez más clientes de la química fina empiezan a considerar procesos continuos (a partir de 50 o 100Tn/año de producción puede tener  cabida) así como a tratar de mejorar sus costes operativos, su reproducibilidad y también su huella ambiental, reduciendo el consumo de aguas o solventes de lavado.

Autor:

Xavier Pérez

Director Comercial  Caperva

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