11 Feb Amafilter® Study Case : Optimización en el proceso de filtración de aceite de semilla de uva

Nuestra representada Amafilter® del grupo Filtration Group sigue demostrando que es líder en equipos para la filtración de aceites vegetales.

En esta ocasión queremos compartir con vosotros un “study case” reciente de optimización en el proceso de filtración de aceite de semilla de uva con uno de sus clientes en Italia.

EL EQUIPO AMAFILTER® TRABAJÓ JUNTO A VILLAPANA SPA PARA PROPORCIONAR UNA SOLUCIÓN DE FILTRACIÓN QUE AUMENTÓ LA EFICIENCIA DEL PROCESO, MANTUVO LA CALIDAD DEL PRODUCTO Y HIZO MÁS RENTABLE LA PLANTA.

ANTECEDENTES

Villapana Spa es parte del Grupo Randi que se estableció hace más de 50 años y es un proveedor global de productos tartáricos para el sector del vino. La empresa elabora productos extraídos de residuos y subproductos de la industria vitivinícola que se destinan a la industria alimentaria, enológica, cosmética y farmacéutica.

EL RETO

Villapana Spa estaba experimentando una serie de problemas urgentes con sus sistemas de filtración existentes. Los cambios de filtro eran una necesidad frecuente y, dado que requerían mucho tiempo y mano de obra, causaban problemas constantes de eficiencia dentro de la planta.

Se necesitaban dos operadores para limpiar adecuadamente los elementos filtentes, un proceso que era complicado y lento. Si bien la calidad del producto no se veía afectada, este proceso de filtración ineficiente creba constantemente un cuello de botella en la producción, lo que provocó que la producción del producto solo alcanzara aproximadamente el 40 % de la capacidad de la planta, lo que resultó en una producción máxima de 3 toneladas de aceite de semilla de uva por día.

LA SOLUCIÓN

Después de considerar los requisitos de la planta, Amafilter recomendó el uso de su sistema de filtro de placas de presión horizontal RBDCD 1250/25/17 para la aplicación de aceite de semilla de uva del cliente.

El sistema de filtración ayudaría en el proceso de preparación para el invierno, el paso final en la producción de aceite de semilla de uva que elimina las ceras que enturbian el aceite a bajas temperaturas, dándole al aceite su típico color verde/amarillo brillante. Este paso en la filtración es crucial para demostrar que el producto está listo para la comercialización.

LOS RESULTADOS

Después de la puesta en marcha del sistema de filtro de placas de presión horizontal RBDC, Villapana Spa comenzó a experimentar mejoras notables en la eficiencia de la planta. Con el nuevo sistema de filtro de placas a presión horizontal, solo se requiere un operador para limpiar el filtro, lo que reduce los costes operativos en un 50%.

Además, el tiempo de inactividad de la producción se ha reducido debido a que el mantenimiento del sistema de filtro de placas de presión horizontal es más rápido y sencillo.

Con la combinación de costes de mantenimiento más bajos y reemplazos de repuestos menos frecuentes, las ganancias han aumentado solo con la reducción de costes.

Lo que es más importante, la planta ahora está operando al 100% de su capacidad en comparación con el 40%. Ahora están produciendo aproximadamente 8 toneladas de aceite al día, casi el triple de lo que producían antes. La calidad del producto sigue siendo excelente y la empresa se ha vuelto más rentable desde que cambió al sistema de filtro de placas de presón horizontal RBDC.

Con  la optimización del filtro, Villapana Spa puede enfocarse en otras áreas de mejora para aumentar aún más la capacidad de la planta mientras se mantiene la eficiencia y la calidad del filtro.